ポリウレタン発泡は、施工工程中の条件、設備、工程、周囲温度の影響を受けます。ポリウレタン反応工程では、フォームの収縮、脆さ、柔らかすぎる、胸焼け、ひび割れ、発煙、脱落、気泡の崩壊、フォームの粗い気孔、挟んだ後の微粉、初期反応の発泡が遅い、開始が遅いなどの品質問題など、さまざまな異常現象が発生します。考えられるすべての状況を次のように記録します。記事の長さのため、3つの部分に分かれています。これは3番目の部分です。
以下の材料Aはポリウレタン白色材料 - ブレンドポリエーテルポリオール、材料Bはポリウレタン黒色材料 - 重合MDI（ポリイソシアネート）を表します。
7. 硬質ポリウレタンフォームのひび割れや胸焼け：①材料温度が高い。②材料Aの触媒量が多すぎる。③一度に注ぎすぎ、フォームが厚すぎる。④発泡剤として使用するときに水を加えすぎている。⑤材料に金属塩の不純物がある。
8. 硬質ポリウレタンフォームが剥がれる原因：① スプレー作業面の湿度が高く、反応が不完全で、底部のフォームがパリパリと脆く粉状になっている。② スプレー作業面が汚れていて、油汚れやほこりが多すぎる。
9. 硬質ポリウレタンフォームから煙が出る原因：①材料Aの触媒量が多すぎる。②材料Aのポリエーテルヒドロキシル価が高すぎる。③材料温度が高すぎるなど。
上記の問題の分析から、客観的な要因に加えて、材料Aの成分には多くの要因が関与していることがわかります。実際の生産では、粘度、乳化時間、発泡時間、硬化時間などを調整することで、主に材料Aを調整します。
ブレンドポリエーテルポリオール硬質ポリウレタンフォームは、単に材料AとBを混ぜたものではありません。ポリウレタン硬質フォームの生成原理と成分間の相互作用を理解し、さまざまな要因を総合的に分析し、問題の有無を判断する必要があります。高品質のポリウレタン硬質フォーム製品を生産することは難しくありません。