高性能シールとオイル シール:- 耐高圧性、耐高温性、耐媒体性に優れているため、重機、油圧システム、航空宇宙などの分野で広く使用されています。
ローラーとホイール：過酷な条件下で動作する機器には、耐熱性、耐荷重、耐衝撃性、耐摩耗性、耐加水分解性、動的安定性などの高い性能が求められます。 NDIthane エラストマーはこれらの要件を満たしているため、ローラーやホイールによく使用されます。
その他の分野: 精密機器、高速鉄道、高い減衰性と耐疲労性を必要とする自動車部品。{0}高温または攻撃的な化学環境で動作する工業用ゴムロール。 NDIthane の寸法安定性、滑り止め特性、耐疲労性を活用した高性能伝動ベルトとタイミング ベルト-。-
NDI エラストマーの欠点は何ですか?
高コスト: NDI 原料は比較的高価であり、NDI エラストマーの合成プロセスは複雑です。原材料コストは MDI や TDI よりもはるかに高く、これが最も基本的なコスト要因となります。その結果、NDI から作られたポリウレタン製品は比較的高価になります。しかし、生産技術の継続的な進歩と段階的な工業化により、NDI のコストは時間の経過とともに低下すると予想されます。
厳しい加工要件: NDI プレポリマーは反応性が高く、一般にポットライフが非常に短いです。混合された材料は数分から数十秒以内に濃くなり始め、複雑な金型の鋳造、ガス抜き、充填に大きな課題をもたらします。一方、原材料、充填剤、さらには周囲空気に含まれる微量の水分は、気泡、欠陥、および重大な性能低下を引き起こす可能性があります。すべての材料は厳密な脱水処理を受ける必要があります。
設計上の制限: NDI エラストマーは通常、高硬度グレード (通常はショア A 90 以上、さらにはショア D 50 ～ 70) で入手可能です。低硬度グレード（ショア A 60～80 など）はほとんど存在しないため、柔らかさと高い圧縮永久歪が必要な分野での用途が大幅に制限されます。{4}強度は高いですが、弾性率が高いため比較的「硬い」ため、非常に柔らかい弾性が必要なシナリオには適していません。
接着性能が低い: NDI エラストマーは化学的安定性が高く、表面エネルギーが低いため、NDI エラストマーを金属やその他の基材に接着するのは、従来のポリウレタンよりも困難です。通常、高度に特殊なプライマーと表面処理プロセスが必要であり、接着プロセスの開発は大きな課題となります。