2. ポリウレタンの特性
バイエルと IG ファーベンのチームは 1937 年にポリウレタンを発明しました。しかし、ポリウレタンが商業的に大量生産されるようになったのは 1950 年代になってからです。
2.1. 物理的特性
外観: PU は、配合に応じて、透明、半透明、または不透明になります。 着色または着色することもできます。
密度: PU の密度は 1.1-1.2 g/cm3 で、水よりわずかに高くなります。
引張強さ: PU の引張強さは 2.4-4.8 MPa です。 これにより、PUは高負荷に耐えることができる強くて耐久性のある素材になります。
硬度: PU の硬度は配合によって異なりますが、20 ショア A から 85 ショア D の範囲になります。ショア A は材料の柔らかさの尺度であり、ショア D は材料の硬さの尺度です。
2.2. 化学的特性
PUは耐薬品性に優れた非常に汎用性の高い素材です。 次のような幅広い化学物質に対して耐性があります。
酸: 硫酸、塩酸、酢酸などのほとんどの一般的な酸は、PU に対して耐性があります。
塩基: PU は、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどの一般的な塩基の大部分に対して耐性があります。
オイルとグリース: PU は耐摩耗性、耐油性、耐グリース性があります。 そのため、自動車や産業用途など、オイルやグリースを含む用途に最適です。
溶剤: PU は、アセトンやエタノールなどの一般的な溶剤の大部分に対して耐性があります。
ただし、PU は過酸化水素や硝酸などの強力な酸化性化学物質に対して耐性がありません。 これらの化合物は PU を劣化させ、その特性を失う可能性があります。
2.3. 処理プロパティ
ポリウレタン (PU) は、鋳造、射出成形、押出成形で取り扱うことができる多用途の素材です。
鋳造は、液体 PU を型に注ぎ込んで硬化させる簡単な方法です。 鋳造は、単純なブロックから洗練された作品まで、幅広い形状やサイズを作成するために使用できます。
射出成形は、高圧液体 PU を金型に注入することを含む、より高度な手順です。 射出成形は、高い精度と再現性で製品を生み出すことができる大量生産プロセスです。
押出成形は、液体 PU をダイに通して、連続した長さの材料を生成する技術です。 押出成形は、PU フィルム、シート、その他の連続形状を作成するために使用される技術です。
特定の用途に適した処理方法は、完成製品に求められる品質と必要な生産量によって決まります。