材料の観点からのスポンジの発泡高耐性製品と通常のスポンジ製品の主な違いは、原材料、割合、および機能的添加物の使用に反映されています。以下は特定の比較です。
1。基本的な原材料の違い
高耐性スポンジ（HRスポンジ）
ポリオール：通常、高分子量、高活動ポリエーテルポリオール（移植ポリオールなど）が使用され、より長い分子鎖とより高い架橋密度があり、圧縮変形に対する弾力性と耐性が向上します。
イソシアネート（TDI/MDI）：分子構造の安定性を高めるために、修飾されたイソシアネート（TDIを重合MDIと混合したTDIなど）と組み合わせることができます。
発泡剤：主に水（化学発泡剤）、コアフォーミングは、水とイソシアネートの反応によって生成され、少量の物理的発泡剤（HCFC -141 bまたは環境に優しい代替品など）によって補足され、より均一なオープンセル構造が形成されます。
触媒：遅延アミン触媒を使用して、泡立てとゲル化反応のバランスを正確に制御し、泡が細かく均等に分布していることを確認します。
普通のスポンジ
ポリオール：通常のポリエーテルポリオールは主に使用されており、低分子量と低コストが低いが、弾力性と回復力が弱い。
イソシアネート：通常、単一のTDIまたは基本的なMDIが使用され、反応性が低くなります。
吹く剤：**物理的な吹き付け剤**（フロン代替品など）または粗い細胞構造を備えた単純な化学発泡に依存する場合があります。
触媒：反応速度が高速であるが、細胞構造に対する制御が不十分な、従来のアミンまたはスズ触媒。
2。機能的添加剤の違い
高いレジリエンススポンジ
Silicone oil (surfactant): A larger amount of highly active silicone oil is used to ensure thin cell walls and high open porosity (>90％）、崩壊のリスクを減らし、空気透過性を改善します。
補強フィラー：涙性耐性と耐久性を改善するために、ナノ炭酸カルシウムまたは短い繊維が追加される場合があります。
難燃剤：環境に優しい炎遅延剤（ハロゲンを含まない難燃剤など）は、家具/自動車やその他のフィールドの安全基準を満たすためにしばしば追加されます。
抗酸化剤と抗老化剤：紫外線または酸化によるパフォーマンスの劣化を防ぎ、パフォーマンスの劣化を防ぎます。
普通のスポンジ
シリコンオイル：使用量が少なく、開いた細胞速度が低い（より閉じた細胞がある可能性がある）通常のシリコンオイルは、空気透過性が不十分になる可能性があります。
フィラー：機能性の低いフィラーを追加して、コストを削減します。
難燃剤：安価な難燃性（ハロゲン含有タイプなど）を使用するか、追加できない場合があります（目的に応じて）。
3。物理的特性の比較
密度と回復力
High rebound sponge: high density (usually ≥40kg/m³), rebound rate >60％（押した後、すぐに元の形状に戻ります）。
通常のスポンジ：低密度（20-30 kg/m³）、リバウンドレート<40%, prone to permanent deformation.
サポートと快適さ
高リバウンドスポンジ：長期の負荷を負担するのに適したオープンセル構造 +高弾性分子鎖を通して圧力を分散させます（マットレス、シートなど）。
通常のスポンジ：サポートが弱く、長期的な圧力下で崩壊しやすく、主に低負荷シナリオ（パッケージ、ローエンドの家具など）で使用されます。
4。生産プロセス協会
ユーザーは材料の違いに注意を払いますが、プロセスがパフォーマンスに与える影響は無視できません。
高レジリエンススポンジ：主にコールドエージングプロセス（低温発泡）を使用して、エネルギー消費を減らし、分子構造の完全性を維持します。
通常のスポンジ：通常、ホットフォーミングプロセスを使用します。これは低コストですが、細孔の均一性を犠牲にする可能性があります。
高レジリエンススポンジは、高分子量ポリオール、修飾イソシアネート、高効率触媒、高活動シリコンオイル、およびその他の材料と官能性添加物の組み合わせを通じて、優れた回復力、耐久性、通気性を達成します。通常のスポンジは、主に基本的な原材料に基づいており、低コストを追求し、比較的単一のパフォーマンスを持っています。選択するときは、アプリケーションのシナリオ（ハイエンドの家具、カーシートとパッケージの充填など）に従って、パフォーマンスとコストの重量を量る必要があります。
当社は長い間、さまざまな高品質のスポンジ原材料を供給しており、顧客に相談と購入を歓迎しています。