鋳造ポリウレタンローラーの製造には、プリプレマーの準備、鋳造、硬化、表面処理など、いくつかの正確なステップが含まれます。各ステージは、最終製品のパフォーマンスと耐久性を確保する上で重要な役割を果たします。
1。プレプレマ準備の例
ポリエステルの脱水：分子量の2000年のポリエステル（ヒドロキシル値53〜59 mgkoh/g、融点40〜50度）を加熱して溶かし、ステンレス鋼またはエナメル質反応器で溶かします。脱水症は、水分が0.05％未満になるまで、30〜60分間、5 mmHgの真空未満で100〜140度で発生する必要があります。
プレプレマ合成：原材料、比率、条件の選択は、製品のパフォーマンスに直接影響します。材料は、温度、ストレス、メディアの接触、およびサービスライフの要件に基づいて選択する必要があります。混合物は、不要な反応を防ぐために乾燥窒素の下で合成し、イソシアネート含有量のバランスをとるために1〜2時間80±5度に維持する必要があります。
プリプレマーの脱ガス：85±5度、5 mmHgで30〜60分間、気泡を除去します。
2。キャストプロセス
鋳造機器：鋳造機は、ポリウレタンの鋳造機の生産に不可欠です。正確な混合比、一貫した材料の流れ、およびバブルフリーの均一な混合を確保する必要があります。
鋳造手順：AとBコンポーネントは、別々のタンクで予熱されています。目標温度に達すると、高速で混合され、予熱された前処理されたカビに注がれます。
3。治療と治療後
カビ硬化：ローラーは、100〜120度で金型で60〜120分間硬化します。
治療後：Demolding後、ローラーは最終的なプロパティを改善するために3〜10時間90〜110度で治療後を受けます。
表面処理：ローラー表面は、最終用途の要件に基づいて機械加工または研磨できます。
4。重要な考慮事項
カビの設計：金型は構造的に健全で、漏れや空気の入り口を防ぐために適切に密閉されている必要があります。
温度の一貫性：表面欠陥を避けるために、カビ、コア、および材料温度のバランスをとる必要があります。
接着清浄度：コアの結合表面は、カビの残留物によって汚染されるべきではありません。
硬化強度：亀裂を避けるために、完全に硬化するまでローラーを移動しないでください。
5。金型およびコア暖房システム
カビとコアの暖房システムは、90±10度の一貫した温度を維持する必要があります。これは、温度制御機能を備えた赤外線電気ヒーターを使用して実現できます。