ポリウレア防水材にはイソシアネート(A)成分と混合樹脂(B)成分が含まれています。
成分 A は芳香族イソシアネートまたは脂肪族イソシアネートです。
成分 B はアミノ末端ポリエーテルとアミノ末端鎖延長剤で構成されており、成分 B には触媒が含まれていてはなりません。
ポリウレア防水材は2成分材料です。成分Aと成分Bが反応して尿素結合を形成し、尿素結合の構造は対称的で、安定した特性と優れた結合エネルギーを備えているため、ポリウレアは優れた安定性を備えています。
ポリウレア防水特性
1. 高い反応性と速い硬化速度
ポリウレアは反応活性が高く、硬化が速いため、垂れずに垂直面、天井、曲面などに連続的にスプレーできます。ポリウレアエラストマーは触媒を必要とせず、5秒でゲル化し、1分以内に歩行可能な強度に達します。
2. 温度や湿度の影響を受けにくい
塗布時の環境温度や湿度の影響は最小限です。ポリウレアエラストマーをスプレーすると、-40 度の低温や高湿度の環境でも基材に塗布できます。水面や氷面でも硬化できます。
3. 2成分、100%固形分
ポリウレア保護防水システムには揮発性有機化合物 (VOC) が含まれておらず、環境に優しい製品です。塗布中も使用中も無毒で汚染も発生しないため、「グリーン素材、グリーンテクノロジー」として高い評価を得ています。
4. 優れた物理的特性
ポリウレア防水システムは、高い耐衝撃性、高い引張強度、並外れた耐圧潰性、高い伸び、柔軟性、耐引裂性、耐摩耗性、耐老化性、衝撃強度、耐陰極剥離性、絶縁強度など、優れた物理的特性を備えています。さらに、低温靭性も抜群です。
5. 優れた耐薬品性
ポリウレア防水スプレーコーティングは、ほとんどの腐食性媒体(酸、アルカリ、塩、海水への長期浸漬)に対して耐性があります。特に高温の高濃度アルカリ環境(90 度で 30% NaOH)では、ポリウレアは物理的および化学的特性を大きな変化なく維持するため、高負荷の耐腐食用途に最適な素材です。
6. 優れた身体能力
ポリウレア エラストマー コーティングは、-45 度から 150 度までの温度範囲で連続的に使用でき、最大 350 度の短期的な熱衝撃にも耐えることができます。
7. 耐候性と耐老化性に優れている
脂肪族ポリウレアは紫外線による侵食に強く、黄ばみにくいです。芳香族ポリウレアは黄ばむことがありますが、白化やひび割れがなく、熱衝撃や風雨、霜、雪などの交互の衝撃に耐えます。屋外で30~50年間使用できます。
8. 優れた美観特性
さまざまな色や染料を追加して、さまざまな色の製品を生産できます。コーティング表面は滑らかで、密度が高く、シームレスです。プロセスパラメータを調整することで、オレンジの皮のような質感も実現できます。
9. 高い施工効率
ポリウレア防水コーティングスプレーは、専用機器を使用して、スプレーまたは注入で塗布できるため、プロセスが便利で効率的です。 1回の塗布の厚さは数百ミクロンから数センチメートルの範囲で、複数回の塗布の欠点を克服します。 これにより、材料保護とスプレー技術が効果的に統合され、プロジェクトの品質と進捗が大幅に向上します。
10. 優れた美観特性
1 台の機器で 3 ~ 4 人のオペレーターが必要で、1 日あたり 1,000 平方メートル以上をカバーできます。これは従来の方法よりも 15 ~ 20 倍高速であり、天候が建設スケジュールに与える影響を最小限に抑えます。
スプレーポリウレア仕様
| いいえ。 | テスト項目 | 試験基準 | 要件 | テスト結果 | 結論 | |
| 1 | 固形分、% | GB/T 23446-2009 7.5 | 98以上 | 99.2 | 資格あり | |
| 2 | ゲル時間、秒 | GB/T 23446-2009 7.6 | 45以下 | 35 | 資格あり | |
| 3 | 表面乾燥時間、秒 | GB/T 23446-2009 7.7 | 120以下 | 101 | 資格あり | |
| 4 | 引張強度、MPa | GB/T 16777-2008 9.2.1 | 16 以上。0 | 20.60 | 資格あり | |
| 5 | 破断伸び、% | GB/T 16777-2008 9.2.1 で | 450以上 | 506 | 資格あり | |
| 6 | 引裂強度、kN/m | GB/T 529-2008 5.1.2 | 50以上 | 58.2 | 資格あり | |
| 7 | 低温曲げ性、程度 | GB/T 16777-2008 14.2.1 | - 40以下 | -40 度合格 | 資格あり | |
| 8 | 防水性 | GB/T 16777-2008 15 | 0.4 MPa、2時間 水の浸入なし | 0.4 MPa、2時間 水の浸入なし | 資格あり | |
| 9 | 熱膨張率、(80 ±2) 度、168 時間、% | GB/T 16777-2008 12 | 伸長または 収縮 1 以下。0 |
伸長 0.3 | 資格あり | |
| 10 | 接着強度、MPa | GB/T 16777- 2008 第7章 方法A | 2.5以上 | 3.9 | 資格あり | |
| 11 | 吸水率、% | GB/T 23446-2009 7.14 | 5以下。0 | 1.0 | 資格あり | |
| 12 | 一定の伸び率での老化 | 熱老化、(80±2)度/168時間 | GB/T 23446-2009 7.15 | ひび割れや変形なし | ひび割れや変形なし | 資格あり |
| 人工気候老化(250時間) | GB/T 23446-2009 7.15 | ひび割れや変形なし | ひび割れや変形なし | 資格あり | ||
| 13 | 熱処理(80±2)度、168時間 | 引張強度保持率、% | GB/T 23446-2009 7.16 | 80 ~ 150 | 103 | 資格あり |
| 破断伸び率、% | GB/T 23446-2009 7.16 | 400以上 | 533 | 資格あり | ||
| 低温曲げ性、程度 | GB/T 23446-2009 7.16 | - 35以下 | -35 度合格 | 資格あり | ||
| 14 | アルカリ処理(飽和アルカリ溶液)7日 | 引張強度保持率、% | GB/T 23446-2009 7.17 | 80 ~ 150 | 96 | 資格あり |
| 破断伸び率、% | GB/T 23446-2009 7.17 | 400以上 | 507 | 資格あり | ||
| 低温曲げ性、程度 | GB/T 23446-2009 7.17 | - 35以下 | -35 度合格 | 資格あり | ||
| 15 | 酸処理(2% H2SO4溶液)7d | 引張強度保持率、% | GB/T 23446-2009 7.18 | 80 ~ 150 | 93.7 | 資格あり |
| 破断伸び率、% | GB/T 23446-2009 7.18 | 400以上 | 512.0 | 資格あり | ||
| 低温曲げ性、程度 | GB/T 23446-2009 7.18 | - 35以下 | -35 度合格 | 資格あり | ||
16 |
塩処理(3% NaCl溶液)7日 | 引張強度保持率、% | GB/T 23446-2009 7.19 | 80 ~ 150 | 92 | 資格あり |
| 破断伸び率、% | GB/T 23446-2009 7.19 | 400以上 | 517.7 | 資格あり | ||
| 低温曲げ性、程度 | GB/T 23446-2009 7.19 | - 35以下 | -35 度合格 | 資格あり | ||
| 17 | 人工気候老化(720時間) | 引張強度保持率、% | GB/T 23446-2009 7.20 | 80 ~ 150 | 82.5 | 資格あり |
| 破断伸び率、% | GB/T 23446-2009 7.20 | 400以上 | 495 | 資格あり | ||
| 低温曲げ性、程度 | GB/T 23446-2009 7.20 | - 35以下 | -35 度合格 | 資格あり | ||
| 18 | 硬度(ショアA) | GB/T 531.1-2008 | 80以上 | 92 | 資格あり | |
| 19 | 耐摩耗性(750g、500r)、mg | GB/T 1768-2006 | 30以下 | 14 | 資格あり | |
| 20 | 耐衝撃性、kg·m | GB/T 20624.2-2006 | 1 以上。0 | 1.80 | 資格あり | |

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