製品説明
MDI およびポリエステルベースのポリウレタン プレポリマーは、コンポーネント ABCD で構成されています。コンポーネント A はポリオール、B はイソシアネートでできたポリウレタン プレポリマー、C はブタン-1,4-ジオール、D は触媒です。
ポリエステル ベースのポリウレタン プレポリマーは、鋳造可能なポリウレタン システムです。ポリエステル ベース、MDI 末端、鋳造可能なプレポリマーです。
ポリエステルベースのポリウレタンプレポリマーは、操作性が良好、硬度範囲が広く、耐摩耗性に優れ、耐油性、耐摩耗性に優れ、弾力性、機械的性質に優れているという特徴があります。
ポリエステルベースのポリウレタンプレポリマーは、リサイクル性や環境への影響の低減などの利点があり、従来の代替品よりも好ましい選択肢となっています。
エラストマーは耐摩耗性と弾力性に優れており、材料を通過できます。
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操作プロセス |
パフォーマンス |
ユニット |
BQ3316A |
BQ3316B |
BQ3316C |
型番 |
|
外観 |
- |
粘性のある透明な液体 |
白無地 |
透明な液体 |
透明な液体 |
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下士官 |
% |
16.5±0.3 |
- |
- |
- |
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|
粘度 |
mPa.s |
405/50度 |
2000/60度 |
20/30度 |
- |
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|
密度 |
グラム/cm³ |
1.15 |
1.17 |
1.01 |
- |
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|
予熱条件 |
時間/度 |
12/45 |
12/70 |
12/40 |
|
|
硬度 |
60A |
65A |
70A |
75A |
80A |
85A |
90A |
95A |
|
|
比率 |
BQ3316B |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
BQ3316A |
228 |
188 |
144 |
131 |
103.7 |
84.81 |
66.1 |
56 |
|
|
BQ3316C |
7.0 |
8.9 |
10.8 |
11.4 |
2 |
13.18 |
14 |
14.8 |
|
|
混合温度/度 |
BQ3316B |
40-50 |
|||||||
|
BQ3316A |
50-70 |
||||||||
|
BQ3316C |
25-40 |
||||||||
|
金型温度/度 |
80-90 |
||||||||
|
ゲル化時間/分 |
5-10 |
||||||||
|
離型時間/分 |
30 |
||||||||
|
加硫後時間 |
80度×16時間 |
||||||||
|
硬度/A |
60 |
65 |
70 |
75 |
80 |
85 |
90 |
95 |
|
|
リバウンド/% |
55 |
52 |
48 |
46 |
45 |
42 |
40 |
40 |
|
|
50% 弾性率/MPa |
1.2 |
1.5 |
2 |
2.5 |
3 |
4 |
5 |
6.5 |
|
|
100% 弾性率/MPa |
1.6 |
2.1 |
2.8 |
3.5 |
4 |
5 |
7 |
8 |
|
|
300% 弾性率/MPa |
2.7 |
4 |
6 |
7.5 |
8.5 |
11 |
13 |
15 |
|
|
引張強度/MPa |
25 |
26 |
32 |
33 |
40 |
40.6 |
42 |
44 |
|
|
破断伸び/% |
610 |
600 |
580 |
570 |
550 |
560 |
500 |
550 |
|
|
引裂強度/KN/m |
41 |
44 |
54 |
65 |
80 |
92 |
100 |
119 |
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処理手順
A、B、C、Dを別々にタンクに投入し、真空脱泡後、金型に流し込みます。色を調整する場合は、A材に顔料を加えます。
A材、B材、C材は吸湿を防ぐため厳重に密封して保管しております。開封後はなるべく早くご使用いただくか、劣化を防ぐため窒素封入して保管してください。
混合温度: 45-50 度、加硫温度: 80-95 度、放出時間: 30 分 (触媒により調整可能)。
ストレージ
涼しく乾燥した場所に保管し、開封後はできるだけ早く使い切ってください。
一度に使い切れない場合は窒素で密封する。
2回目の開封は消泡の目的で使用し、本来の保管期間は6か月です。
パッキング
20kgまたは200kgの鉄ドラム
キャストポリウレタンプレプロマー(CPU)は、優れた機械的性質と物理的性質、良好な適用性、経済性、環境への適応性のため、広く使用されています。キャストポリウレタンプレプロマーは、加工および成形前の粘性液体で、液状ゴムとして知られており、1段階または2段階の方法で合成できます。その製品は、圧縮加硫と大気圧加硫の両方で成形でき、室温で熱加硫および硬化でき、手で注入することも、注入機で連続的に注入することもできます。したがって、注入成形プロセスは、大規模なエラストマー製品の製造に多くの利便性を提供します。
(1)ゴムローラー:①冶金用ゴムローラー:コスト面から、現在、冶金用ゴムローラーは主に過酷な作業環境や高品質が求められる用途に使用されています。 ②印刷用ゴムローラー:鉛印刷用ゴムローラー(Shao A20〜30)、オフセット印刷用ゴムローラー(Shao A38〜45)、高速印刷用ゴムローラーに分かれています。 硬度が低く、強度、弾力性、耐摩耗性、耐インク性などの特性があるため、低硬度の高速印刷用ゴムローラーに非常に適しています。 ③デフバレーゴムローラー:通常のゴムローラーの代わりにCPUを使用すると、耐用年数が3〜4倍になり、食品を汚染しません。 ④紙ゴムローラー:押し出しゴムローラー、パルプ化ゴムローラーとして使用し、生産効率を1倍以上に高め、エネルギー消費とコストを削減できます。 ⑤繊維ゴムローラー:造粒ローラー、伸線ローラー、延伸ローラーなどとして使用し、耐用年数を延ばすことができます。 ⑥機械設備用ポリウレタンゴムローラーなど、各種工業用ゴムローラー。
(2)ゴム車輪:耐荷重性が大きく、耐摩耗性に優れ、強度が高いため、自動昇降トラック、鉱山フォークリフト、フォークリフトなどの重荷重用ソリッドコアホイールとして使用できます。 (3)テープ:一般的に使用されているポリウレタンテープは300種類以上あります。鉱山やドック用の大型コンベアベルトとホイストベルト、ビールや各種ガラス瓶用の中型コンベアベルト、小型同期歯付きベルト、無段変速ベルト、高速伝動ベルト、三角ベルトとマルチウェッジベルト、小型精密機器伝動ベルトなど、耐用年数は天然ゴムの20〜30倍です。



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