熱可塑性ポリウレタン (TPU)熱可塑性エラストマー (TPE) として知られる材料ファミリーに属します。 最も過酷な環境や最も厳しい機械的要求の下でも、その耐久性で知られています。 熱可塑性ポリウレタンはゴムと同じ弾性を持ちますが、熱可塑性プラスチックと同様に加工してリサイクルすることができます。
熱可塑性ポリウレタン (TPU) を詳しく調べて、それがアプリケーションに適しているかどうかを判断することが重要です。ケーブル アセンブリとコネクタの設計は、製品の成功にとって最も重要です。 適切な材料を使用して適切にシールドされていない場合、水、火、化学薬品、頻繁な接続と切断、および極端な温度への曝露により、ケーブル アセンブリが破損する可能性があります。 ケーブルアセンブリが故障すると、製品も故障します。
そのため、ケーブル ジャケットを備えたカスタマイズされたケーブル アセンブリを強くお勧めします。 ケーブル ジャケットは、相互接続ソリューションを破壊的な要素から保護するのに役立ちます。 ジャケットはさまざまな素材を使用して製造できます。 選択するタイプは完全にアプリケーションによって異なります。 熱可塑性ポリウレタン（TPU）には多くの種類があり、温度特性、柔軟性、電気特性が変動します。 どのタイプの材料がアプリケーションに適しているかを検討するときは、次の特性を常に考慮してください。
熱可塑性ポリウレタンの主な特徴
柔軟性
熱可塑性ポリウレタン (TPU) は、曲げ疲労強度が高く、機械的特性が優れていることが特徴です。 アプリケーションの環境の温度はフレックス パフォーマンスに重要な役割を果たすため、TPU の温度範囲が -40 度から 125 度であることにも注意してください。 言い換えれば、TPU は低温環境下で優れた屈曲寿命を持ち、高温環境でも同様に優れた性能を発揮します。
耐久性
上で述べたように、熱可塑性ポリウレタン (TPU) は非常に頑丈で、以下に対する高い耐性があります。
石油と化学薬品
湿度
オゾン
紫外線
微生物
摩耗と損傷
炎
一般的なアプリケーション
熱可塑性ポリウレタン (TPU) は、防水用途や過酷な環境に耐えなければならない製品に最適なオーバーモールディング材料です。 熱可塑性ポリウレタンは、最大 1,000 V (規格 ISO6722 で要求される 108 オームセンチメートルを超える) までの優れた電気絶縁性も備えています。 自動車業界は TPU ケーブルの最大の消費者です。 TPU を使用する可能性が最も高いその他の業界には次のようなものがあります。
機械工学（ドラッグケーブル、ロボット工学）
産業建設（機械および工具用のエネルギーケーブル）
マイニング
医学
原子力
熱可塑性ポリウレタン (TPU) はコストと機能が高いため、一部の単純な用途には高すぎる可能性があります。 最善の策は、ケーブル アセンブリの設計に取り組む前に専門家の意見を求めることです。 相互接続エンジニアは、アプリケーションを評価し、正確なケーブル アセンブリとコネクタの適合性を組み合わせる専門家です。 それ以上でもそれ以下でもありません。