現代の化学産業の重要な部分として、ポリウレタン原料産業は建設、自動車、家具、その他の分野で広く使用されていますが、従来の生産方法には、高リソース消費や環境汚染などの問題があります。持続可能な開発を達成するために、業界は次の道を通して環境に優しい変革を促進することができます。
1。グリーン原材料のアップグレード
1。バイオベースの代替技術：石油ベースの材料への依存を減らすための原材料として、キャスターオイル、二酸化炭素、リグニンなどの再生可能資源に基づいたバイオベースのポリオールを開発します。 Covestroは、Co₂をポリウレタンフォーム原材料に変換し、二酸化炭素排出量を20％削減しました。
2。毒性物質の代替品：非イソシアネートポリウレタン（NIPU）の工業化を促進し、環状炭酸塩およびアミン化合物反応系を採用し、従来のMDI/TDIの毒性リスクを回避します。 BASFの水媒介ポリウレタン技術により、VOCの排出量が90％削減されました。
2。生産プロセスの最適化
1.プロセスエネルギー効率の改善：マイクロ反応の連続生産技術の使用は、反応時間を従来のケトルプロセスの1/10に短縮し、エネルギー消費を35％削減します。 Huntsmanによって開発されたデジタルツインシステムは、エネルギー消費の動的最適化を実現しています。
2。触媒システムの革新：バイオ酵素触媒を導入して重金属触媒を置き換えるために、ドイツのエボニクによって発生したリパーゼ触媒は反応温度を60度に低下させ、副産物を40％削減します。
iii。循環経済の閉鎖ループの建設
1.化学リサイクルのブレークスルー：リヨンデルベイゼルによって開発された解糖技術は、廃棄物マットレスポリウレタンを85％の回収率で元のポリオールに分解できます。 EU「Puresmart」プロジェクトは、カーシートの100％の化学物質リサイクルを達成しています。
2。生分解性材料の開発：エステル結合構造は分子設計を通じて導入され、6か月で堆肥化条件下でポリウレタンの分解速度が90％を超えます。 CovestroのTPU材料は、OECD 301B生分解性認証に合格しました。
IV。産業コラボレーションと政策意欲
「原材料生成 - 適用リサイクル」フル業界チェーンコラボレーションプラットフォームを確立します。 EUリーチの規制には、制限付きリストに12のポリウレタン関連の物質が含まれています。私の国の「主要な新しい材料のアプリケーションデモンストレーションの最初のバッチに関するガイドライン」は、バイオベースのポリウレタンを主要な開発目標として明確にリストしています。
技術革新と産業コラボレーションを通じて、ポリウレタン産業は、30％のバイオベースの原材料、生産プロセスの50％の炭素排出削減、および2030年までに75％の廃棄物リサイクル率の変換目標を達成し、世界の炭素中性に化学ソリューションを提供することが期待されています。これには、企業が年間収益の5％をグリーンテクノロジーの研究開発に投資し、炭素取引メカニズムに依存して市場主導のアプローチを形成する必要があります。