TPU により、業界は主に次の特性の組み合わせからメリットを得ることができます。
耐摩耗性/耐傷性
高い耐摩耗性と耐傷性により、耐久性と美観が保証されます。
TPU は、耐摩耗性が重要となる用途に最適な素材です。これには、自動車内装部品、スポーツおよびレジャー、技術部品、特殊ケーブルなどが含まれます。他の熱可塑性素材と比較して、優れた結果を示します。
材料の耐摩耗性は通常、標準化された摩耗テストで試験片の重量損失を測定することによって決定されます。これは以下のグラフに示されています。
上図は、このようなテストの比較結果を示しています。これは、PVC やゴムなどの他の材料と比較した場合、TPU の優れた耐摩耗性を明確に示しています。
人間工学に基づいたソフトタッチ/高い使用快適性
最近の開発により、可塑剤を含まない TPU の製造が可能になりました。これらのソリューションは、硬度範囲が 55 ～ 80 Shore A で、次のような特長があります。
高品質の表面仕上げ、
ABSやナイロンなどのエンジニアリングプラスチックへの優れた接着性、
傷や摩耗に対する耐性が異なります。
紫外線耐性
脂肪族 TPU は、美観部品の耐色性を保証します。紫外線に対する安定性が優れているため、色安定性も優れています。これらの特徴に加え、優れた機械的特性も維持します。
脂肪族 TPU は、電子アプリケーションに最適な素材として最適な特性プロファイルと汎用性を備えています。明るい色と暗い色の両方の部品において、OEM は TPU の高い耐傷性と UV 性能を信頼できます。電子部品向け TPU グレードを見る »
通気性に優れたTPUが最適な快適性を確保
スポーツウェアや建築・建設製品をデザインする際、快適性は最優先事項です。通気性に優れた TPU を使用すれば、最適な快適性を確保できます。
従来のTPUの蒸気透過率は1,500 g/m未満である。2/日。通気性の高いグレードでは10,000 g/m2/日（+560%）。従来の TPU は通気性のあるものと混合できます。これにより、アプリケーションの要件に応じて通気性を微調整できます。
高い透明性と耐摩耗性を兼ね備えた
非常に優れた硬度を備えた透明な TPU が利用可能です。この特性により、TPU は次の用途に使用できます。
透明フィルムやチューブ、ホースの押し出し、または
技術的かつ美観的な部品の射出成形。厚さ 6mm までの透明性を実現できます。
TPUのその他の利点
硬度範囲全体にわたって高い弾性
優れた低温強度と衝撃強度
オイル、グリース、および多数の溶剤に対する耐性
広い温度範囲にわたって優れた柔軟性
耐候性と高エネルギー放射線耐性に優れている
熱可塑性ポリウレタンは弾力性があり、溶融加工が可能です。芳香族 TPU は、微生物による攻撃に耐える強力な汎用樹脂です。化学物質に対しても耐性があります。欠点は、熱や紫外線にさらされるとフリーラジカル経路によって劣化することです。この劣化により、製品の変色や物理的特性の損失が発生します。
一方、脂肪族 TPU は本質的に光安定性があり、紫外線にさらされても変色しません。また、光学的に透明です。そのため、ガラスやセキュリティ グレージングをカプセル化するのに適したラミネートです。