遅反発スポンジの配合は通常のスポンジとほぼ同じです。主なポリエーテルの大きな違いに加えて、一部の小さな材料は相互運用可能です。ただし、高品質の製品を製造するには、小さな材料の選択を慎重に検討して選択する必要があります。-
アミンの選択
遅反発スポンジに使用される最も古典的なアミンは、American Air Company の Dabco33-LV です。その配合量は通常、ポリエーテルの総量の 0.3 ～ 0.8 部です。Sanya エチル ジアミンの溶解能力から判断すると、溶媒として使用できるアルコール化合物は数多くあります。たとえば、プロピレン グリコール、ジエチレン グリコール、エチレン グリコール、1.4-ブタンジオールなどです。
低分子量アルコールは鎖延長剤または架橋剤として使用できます。これは、これらの低分子量アルコールが TDI を消費する可能性があることを意味します。その結果、TDI 指数が低下する一方で、スポンジ閉塞が起こりやすくなります。
国内市場で最も多く供給されているのは、エチレングリコールを溶媒として配合したアミンです。一部の触媒メーカーは、利益を追求するために、三亜エチルジアミンの濃度を意図的に下げ、そのようなアミンを泡立てます。触媒能力を確保するには触媒量を増量してください。多数の小分子溶媒を含むこの種の触媒は、TDI を過剰に消費します。 TDIの量を調整しないと、スポンジが柔らかくなり、毛穴が詰まりやすくなります。このアミンの遅い反発張力と引き裂き強度は良好ではありません。
9727、CS90 などの他のアミンもゆっくりと反発する可能性がありますが、使用前に厳密にテストする必要があり、製造時に増幅効果を考慮する必要があります。遅いリバウンドを送るために SMP を使用することはお勧めできません。冬季に泡立ちが難しい場合は、泡立ち反応を強化するために 0.1 ～ 0.3 部の A1 触媒を追加できます。
錫の選択
桂皮酸ジブチルスズを使用することをお勧めします。カプリル酸第一スズは、中密度および低密度のスポンジに適しています。初期段階では接着力が高いのが特徴ですが、スタミナが不足します。高密度スポンジの製造に使用されますが、熟成後の特性が劣ります。T-9 は加水分解しやすく、ゆっくりとした反発の開始時間（一般的な制御開始時間）が遅いため、約160秒です）。長時間水と接触すると、部分的に加水分解が起こり、熟成に影響を及ぼします。ジブチル錫二月桂皮酸は加水分解せず、反応開始、ゲル化、熟成がスムーズで、熟成後の特性も良好です。
スポンジの張りが悪いため、ジブチル錫2月桂皮酸の使用をお勧めします。T-9を使用する場合、投与量は0.1〜0.4回分です。ジブチル錫2月桂皮酸を使用すると、投与量は0.03〜0.05の間で制御されます。組立ラインがゆっくりと回復する場合、量を0.001〜0.01部に減らすことができます。輸出注文の場合スズ触媒の使用が制限されているため、スズの代わりにナフタン酸ビスマスを使用することが推奨されます。
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シリコーンオイルの選択
典型的な遅反発シリコーン オイルは B8002 で、その配合量は 0.5{3}}2 部です。高密度スポンジの使用量は少なく、低密度スポンジの使用量が多くなります。手動浸漬の方が汎用性が高く、機械毛の使用量は少なくなります。遅反発に L-580 を使用すると、シリコーン オイルの量が減ります。結局のところ、L-580の活性は比較的高いです。