ii。スポンジの合成原理
スポンジの合成プロセス中に、主に鎖成長反応、発泡、および架橋プロセスがあり、これらは原材料の分子構造、機能性、および分子量に関連しています。
2.1チェーン拡張反応
イソシアネートとDI機能性ポリエーテルポリオールの間の鎖伸長反応が発生します。イソシアネートが約5％過剰になっているため、チェーン拡張の最終積はイソシアネート群です。この繰り返されるプロセスは、チェーンの急速な成長を促進します。
2.2鎖の成長を伴う発泡反応
スポンジの生産中、発泡ガスは主にTDIと水との反応に由来し、大量のCO2ガスを生成します。同時に、新しく生成されたアミンはイソシアネートと反応して尿素結合化合物を形成します。この繰り返しのプロセスには、チェーンの成長が伴います。
2.3架橋反応
架橋反応は、スポンジの調製に不可欠です。早すぎる場合や遅すぎると、スポンジの質や破壊さえも低下します。
2.3.1多関数化合物の架橋
ポリエーテルポリオールとイソシアネートの間の反応は、スポンジの密度に直接影響します。架橋点の分子量は2000-20000です。分子量が小さいほど、架橋密度が大きくなり、泡の硬度が高くなりますが、柔らかさと弾力性は比較的減少します。
2.3.2ディアウレア架橋
水はイソシアネートと反応して尿素結合化合物を形成し、さらにイソシアネートと反応して3次元構造物質架橋化合物を形成します。
2.3.3尿素酸塩架橋
アミノフォルメイト基の窒素原子の水素は、イソシアネートと反応して、尿素酸塩の3次元架橋構造を形成します。
iii。生産プロセスとフロー
現在、スポンジ生産の大部分は、ワンステップボックスタイプの発泡法を採用しています。高速攪拌下でのフォーミングボックスにさまざまな原材料が急速に追加され、チェーンの成長、発泡、架橋、硬化反応が形成ボックスで完了し、それによってスポンジの生成が完了します。このプロセスの利点は、短いプロセスフロー、低い材料の粘度、簡単な制御、省エネ、少量の機器投資、密度範囲での幅広い適用性です。
3.1プロセス
コンポーネントA、ポリエーテルポリオール、水、アミン触媒、シリコンオイルの2つの成分に分割され、高速攪拌下で20秒間混合されます。コンポーネントB、TDI、火炎遅延剤、有機錫は、10秒間攪拌されます。コンポーネントAとコンポーネントBは混合され、10秒間高速で攪拌され、フォームボックスにすばやく注ぎます。金型保持時間は6〜8秒で、発泡時間は約1分です。 2時間老化後、24時間後に必要なサイズにカットできます。スポンジ生産技術プロセス