影響する重要な要因は何ですかポリウレタンローラーパフォーマンスと市場開発？
ポリウレタンローラーの性能は、動作環境だけでなく、その材料組成と製造プロセスにも依存します。ローラー性能に影響を与える主な要因には、ポリオールのポリオールの分子量とプレプレイマーのイソシアネート（NCO）含有量が含まれ、どちらもポリウレタンエラストマーの機械的および処理特性を決定します。
第一に、分子構造の観点から、ポリオールの分子量はローラーの柔軟性と強度に直接影響します。ポリエステル-ベースのポリウレタンの場合、分子量を増やすと機械的特性が向上します。ポリエーテル-ベースのポリウレタンの場合、分子量が多いと柔軟性が向上しますが、引張強度と弾性率が低下します。したがって、実際の生産では、パフォーマンスと加工性のバランスをとるために、ポリオール分子量は一般に1100〜2200の間で制御されます。
第二に、プリプリマーのNCO含有量の変動も同様に重要です。中程度に増加するNCOは、混合と脱気に有益な粘度を低下させながら、硬度、涙抵抗、引張強度を高めることができます。ただし、NCO含有量が過度に高くなると、過度に急速に硬化し、ポットの寿命が短くなり、鋳造プロセスに悪影響を与える可能性があります。したがって、NCO含有量は通常、最適な結果のために2.4％から6.5％の間で維持されます。
性能特性に関しては、ポリエステル-ベースのポリウレタンローラーは、優れたオゾンと耐薬品性耐性とともに、機械的強度と熱（{1}}老化抵抗性が高く、自動車、機械、電気、革、革、医療、スポーツ用品業界で広く使用されています。ポリエーテルタイプと比較して、彼らはわずかに低温抵抗がありますが、全体的に強いパフォーマンスがあり、高い-荷重と長い-用語アプリケーションに適しています。
市場の需要に関して、1980年代以降、国内のポリウレタンローラーは徐々に天然ゴムローラーに取って代わり、紙、鋼、染色、繊維産業に広く適用されています。特に、紙の機械の押すセクションでは、ポリウレタンのローラー表面は、より高いラインの圧力に耐え、脱水効率を改善し、エネルギー消費を大幅に削減できます。
製造面では、近年、ポリウレタンローラーの水平生産技術が改善されています。原料の混合、カビの前処理、鋳造プロセスを最適化することにより、表面欠陥が少なく、全体的な性能が向上したローラーが生成されます。具体的には、80〜85度のカビの温度で鋳造すると、密度が均一なローラー層が得られます。これらの技術的進歩により、国内市場でのポリウレタンローラーの採用とアプリケーションのアップグレードが促進されました。