1。材料の準備
TPUペレットの選択：最終的な製品要件に応じて、適切な硬度（通常50A〜90Dの範囲の海岸硬度、50Aから90Dの範囲）、溶融流量（MFI）、およびパフォーマンス特性（高い耐摩耗性、弾力性、および化学耐性）を持つTPUペレットを選択します。
乾燥：TPUは吸湿性があるため、押し出し前に水分を除去する前に乾燥させる必要があります。湿気は、押し出された製品の泡、表面欠陥、および機械的特性の低下を引き起こす可能性があります。乾燥は通常、3〜6時間、80〜100度の温度で行われます。
2。押出プロセス
押出機コンポーネント
バレル：押出機のバレルは複数のゾーンで加熱され、TPUペレットを徐々に溶かします。温度プロファイルは、材料を加熱することなく適切に溶けるように慎重に設定されています。これにより、劣化につながる可能性があります。たとえば、フィードゾーンの温度は約160〜180度、圧縮ゾーンは約180〜200度、計測ゾーンは約200〜220度ですが、これらの値はTPUグレードによって異なります。
ネジ：ネジはバレル内で回転し、TPUペレットを運んで、圧縮し、溶かします。さまざまなネジの設計（例、単一 - ねじまたはツイン - ねじの押出器）は、押出プロセスの混合、融解効率、および出力速度に影響を与える可能性があります。ツイン - 通常、ネジの押出機は、特に複雑な製剤のために、より良い混合とより均一な融解を提供します。
融解と混合：TPUペレットがバレルを通過すると、ネジの回転によって生成されるバレルからの熱とせん断の組み合わせによって徐々に溶けます。溶融TPUは徹底的に混合され、均一な溶融物を確保します。
ダイのデザインとシェーピング：溶融TPUは、押し出された製品のクロス - 断面形状を決定するダイを通して強制されます。ダイをカスタマイズして、チューブ用の丸い、プロファイル用の長方形、シートやフィルム用のフラットなど、さまざまな形状を生成できます。ダイを通過した後、押し出されたTPUは、通常、水浴を通過するか、空冷を使用して、冷却され固められます。
3。投稿 - 処理
キャリブレーションとサイジング：一部の押し出し製品の場合、正確な寸法を確保するために、キャリブレーションとサイジング操作が必要です。これには、キャリブレーションスリーブ、真空サイジングタンク、またはその他のデバイスを使用して、製品の外径、厚さ、またはその他の重要な寸法を制御することが含まれます。
切断または巻線：アプリケーションに応じて、押し出されたTPU製品は特定の長さ（プロファイル、チューブなど）に切断されるか、ロール（シートおよびフィルム用）に巻き付けられます。
要約すると、TPUの押し出しは、材料科学と工学の原則を組み合わせて、望ましい特性と形状を備えた高品質のTPUベースの製品を生産する正確な製造プロセスです。