CPUと TPU はどちらも重要なタイプのポリウレタン エラストマーですが、加工方法が大きく異なるため、さまざまな産業用途に適しています。 CPU (注型ポリウレタン エラストマー) は、製品設計における優れた耐摩耗性、弾性、柔軟性で特に高く評価されています。メーカーが複雑な形状、大きな寸法、またはカスタマイズされたパフォーマンスを備えた耐摩耗性の高いコンポーネントを必要とする場合、CPU は TPU と比較して大きな利点をもたらします。
CPU の最も重要な特性の 1 つは、優れた耐摩耗性です。適切に配合された CPU は、繰り返しの摩擦、衝撃、機械的磨耗に対して優れた耐性を発揮するため、コンポーネントが研磨材に継続的にさらされる要求の厳しい用途に適しています。長い耐用年数が重要な考慮事項となる典型的な例としては、鉱山機器、石油およびガス機器、産業機械、マテリアルハンドリングシステムがあります。
CPU は、弾力性、耐衝撃性、耐疲労性の有益な組み合わせも提供します。変形や機械的負荷が繰り返された後でも、適切に配合されたポリウレタン エラストマーはその形状を回復し、確実に機能し続けることができます。これにより、CPU は、継続的な衝撃や周期的な負荷を受けるローラー、ホイール、スクリーン、ライニング、シール、その他のコンポーネントに適しています。
CPU のもう 1 つの大きな利点は、その鋳造プロセスです。固体の形で供給され、通常は加熱によって加工される熱可塑性材料である TPU とは異なり、CPU システムは通常、液体のコンポーネントから調製され、金型に鋳造されます。この材料は配合してさまざまな形状の金型に流し込むことができるため、メーカーは大型、厚い、または比較的複雑なポリウレタン部品を製造できます。
この加工方法は、カスタマイズされた工業製品に特に役立ちます。 CPU は、金属コアやその他の基板の周囲に直接鋳造して、ポリウレタン ローラー、ホイール、シャフト、その他の複合コンポーネントを製造できます。また、動作要件に応じて、さまざまな硬度レベルや機械的特性を備えた製品を製造するために使用することもできます。これにより、標準の熱可塑性プラスチック部品では必要な寸法や性能を簡単に満たすことができない用途に、より高い柔軟性が提供されます。
これに対して、TPU は加熱すると軟化または溶融する熱可塑性ポリウレタンで、射出成形、押出成形、ブロー成形などの従来の熱可塑性技術を使用して加工できます。このため、TPU は大量生産、標準化されたコンポーネント、および高速かつ効率的な大量生産が必要な用途に非常に適しています。 TPU は、優れた弾性、耐摩耗性、機械的強度も提供します。
したがって、違いは単にどちらの材料が全体的なパフォーマンスに優れているかという問題ではありません。 CPU と TPU は、さまざまな処理テクノロジーとアプリケーション要件に基づいて設計されています。効率的な熱可塑性プラスチック加工や大規模生産が優先される場合には TPU が利点を発揮しますが、CPU は鋳造製品、カスタマイズされたコンポーネント、および要求の厳しい摩耗用途に対してより高い柔軟性を提供します。
重負荷、継続的な衝撃、または激しい磨耗の下で動作する産業機器にとって、CPU は効果的な材料ソリューションとなります。その配合は、硬度、弾性、耐摩耗性、荷重、温度、化学物質への曝露に応じて調整できます。これにより、標準的な材料グレードに依存するのではなく、作業条件に特化したポリウレタン コンポーネントを開発することが可能になります。