ポリエステルポリオールの製造方法

ポリエステルポリオールの製造には断続的な方法が採用されています。
第一段階では、ポリオール（エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、1,4-ブタンジオールなど）を二成分酸（フタル酸、アジピン酸、ハロゲン化酸）とエステル化および縮合反応させます。フタル酸など）または無水物（無水フタル酸など）140-200度。 精留塔の塔頂温度は 100-102 度に制御されます。 生成した副生水の大部分を大気圧下で除去した後、200-230度で1-2時間保持します。この時点で、酸価は一般に20-30mgまで低下しますKOH/g。
第二段階では真空引きし、徐々に真空度を上げて減圧下で微量の水分や余剰のグリコール化合物を除去し、低酸価のポリエステルポリオールを生成する方向に反応を進める「真空溶融法」と呼ばれます。 」。 窒素などの不活性ガスを連続的に導入して水を運ぶこともでき、「キャリアガス溶融法」と呼ばれます。 あるいは、トルエンなどの共沸溶媒を反応系に添加し、得られる水をトルエン還流中に水分離器でゆっくりと取り出すこともできる。 この方法を「共沸蒸留」といいます。
種類や製造プロセスが異なるため、種類の異なるポリエステルポリオールは異なる特性を持っています。 ポリエステルポリオールの重要な指標は、水酸基価、酸価、水分、粘度、分子量、密度、色度です。